Kada čeljusna drobilica radi, pomična čeljusna ploča povremeno se kreće recipročno prema fiksnoj čeljusnoj ploči, približavajući se i udaljavajući. Kada se čeljusne ploče pomaknu bliže, materijal se drobi kompresijom, cijepanjem i udarom između dviju čeljusnih ploča. Kada se čeljusne ploče razmaknu, zdrobljeni materijal se gravitacijom ispušta iz otvora za pražnjenje.
U procesu razbijanja velikih stijena na manje komade, prva drobilica je obično "primarna" drobilica. Čeljusna drobilica je najstarija i najrobusnija drobilica. Prilikom punjenja čeljusne drobilice, materijal se ulijeva iz gornjeg ulaza u komoru za drobljenje koja sadrži zube čeljusti. Zubi čeljusti vrše ogromnu silu, gurajući materijal o zidove komore, razbijajući ga na manje komade. Zubi čeljusti podupiru ekscentrično vratilo koje prolazi kroz okvir čeljusti. Ovo ekscentrično gibanje obično stvara zamašnjak pričvršćen na svaki kraj osovine. Sferni valjkasti ležajevi često se koriste za zamašnjake i ekscentrične potporne ležajeve, koji moraju izdržati značajna udarna opterećenja, abrazivne otpadne vode i visoke temperature.
1. Učinkovito rješava problem visokih radnih brzina i nedostatka vremena održavanja zbog niskog proizvodnog kapaciteta prethodne drobilice vapnenca.
2. Može drobiti velike grude vapnenca, s maksimalnom veličinom drobljenja od 1000 x 1200 mm, učinkovito rješavajući problem "oskudne zalihe vapnenca i velike količine neiskorištenog vapnenca u skladištu."
3. Miješanje dvaju materijala vrlo je ujednačeno, što značajno povećava količinu dodanog desulfuriziranog vapnenca. Stopa dodavanja može doseći i do 60%, čime se učinkovito smanjuju troškovi sirovina.
4. Potrošnja energije je smanjena. Smanjenje od 1-2 kWh/toni vapnenca može uštedjeti 100.000 juana u troškovima električne energije godišnje.
5. Veličina čestica otpada je mala, samo 2-15 mm, učinkovito rješavajući problem velike veličine čestica vapnenca koje su često blokirale žlijeb i čak utjecale na učinak mlina.
